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    气瓶高压疲劳试验机

     一、适用范围

    1. 气瓶高压疲劳试验机是根据国家相关标准设计、制造的气瓶专用检测设备,主要用于LNG气瓶、CNG气瓶、LPG气瓶、呼吸气瓶、缠绕气瓶、氮气瓶、氧气瓶、蓄能器、消防气瓶等的压力疲劳强度、寿命模拟疲劳试验,该设备广泛应用于气瓶生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种气瓶的生产检验和开发研究。满足GB/T9252-2001《气瓶疲劳试验方法》的要求进行设计;可按GB17258\GB24160\ISO11439等气瓶标准进行常温疲劳试验。
    二、参考执行标准
    GB/T 9252《气瓶疲劳试验方法》
    GB /T 4351 手提式灭火器
    GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶
    GB /T 4351 手提式灭火器
    GB /T 8109推车式灭火器
    ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶
    ISO 9809国际标准钢瓶
    ECE R110 车辆推进系统用压缩天然气
    GB24160-2009 车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶
    三、试验机基本参数 
    1. 测试介质:水、油 、乙二醇;
    2. 脉冲疲劳压力:0-150Mpa(根据客户要求随意设定上下压力和保压时间); 
    3. 压力控制精度: ±0.5%F.S ;
    4. 压力测量精度:±0.25%F.S(可选更高精度);
    5. 脉冲疲劳频率:0~60次/分 (可调);
    6. 脉冲压力波形:梯形波、基本方波、三角波、正弦波或任意波形;
    7. 试验介质温度:室温+10~150℃(根据客户要求,通常<50℃); 
    8. 试验环境温度:-60~150℃(根据客户要求);
    9. 温度显示精度:0.1℃
    10. 试验产品容积:10~500L;
    11. 测试件数:1-6件(气瓶外径:80~5500mm;长度:300~3500mm);
    12. 控制方式:计算机全自动控制;
    四、主要功能以及特点
    1. 高压管路使用2500bar不锈钢管路,超高压专用阀;
    2. 保证高压安全,油泵内有溢流阀,高压端有压力传感器和电接点压力;
    3. 可以选配备与升压泵流量相适应的冷油机;
    4. 对气瓶进行液压脉冲试验T形波、方波、三角波、正弦波、直线波任意波形(任意选择);
    5. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收,测试后钢瓶内部的介质也可以自动回收;
    6. 计算机集中控制采集处理,打印输出环境、介质温度、脉冲次数、脉冲压力和脉冲压力波形等试验参数;
    7. 具有容易安装的接口,采用软管和快速接头连接(或其他安全便捷的接头),便于安装不同类的产品进行试验;
    8. 在实验开始时能自动排出试样内气体。气体是否排净会影响设备的性能以及安全性;
    9. 针对容积较大的气瓶,设备安装有自动翻转装置,可以快速轻松的安装气瓶;
    10. 试验过程中,发生泄漏或压力过高,能够自动停机,并能显示故障原因。
    11. 试验时可以自由设定运行周期次数要求,当达到要求时可以自动停止试验;
    12. 试验间上开门板使用透明防爆玻璃板(厚度4-8mm)制作观察窗(有防护罩),可以通过观察窗实时观察产品内部测试状况,同时试验空间内部安装有照明和录像监控装置;
    13. 试验压力—时间、温度-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内,工业计算机控制,存储器有USB接口,可以将存储数据以EXCEL文档格式输出。计算机辅助测试:采集处理并打印输出试验压力、温度、试验次数、波形、脉冲波形等。
    14. 计算机操作界面简洁方便,控制软件更新、维护简单、安全可靠。所有试验过程符合《气瓶疲劳试验方法》等相关国家标准要求;
    15. 能分别设定负荷交变次数,次数到达后自动停机。本设备整体外形美观大方。且操作方便;
    16. 试件失效后压力迅速下降,不会有连续的高压液体喷出,最大限度保证人身安全,同时具有试件破损后自动停机保护功能,气瓶泄漏可以自动停机:判断方式有漏液液位高、压力波形不正常、增压缸位移过长三种方式;
    17. 观察窗设有保护装置,试验时从外部可以观察气瓶试验情况,也可以通过控制柜上视频监控试件运行状况; 可以全程记录下气瓶在测试过程中的情况;
    18. 内部结构合理,布局美观,采用非焊接式管路连接,杜绝跑冒滴漏,而且维修方便;
    19. 试验介质部分的主要元件材质为不锈钢,工作介质可以用水或油及其他液体,适应范围广;
    20. 采用国外进口的优质阀门和控制元件,质量性能稳定,寿命长,适合长时间工作运行;
    21. 借助美国NI公司LabView平台自主开发出先进的测控软件, 试验压力、升压时间、保压时间、脉冲频率和脉冲次数等参数可在允许范围类自由设定; 实时显示试验时间、试验压力和试验次数等数值,并生成脉冲压力试验曲线,试验结果可自动保存或者打印输出, 测试软件成熟稳定,操作简单、安全可靠,所有试验过程符合相关国家标准要求;
    22. 智能化管理系统:当系统出现超温、超压、液位低、试样损坏等状况时自动停机,并自动将报警信号以短信的方式发送给指定管理人员,管理人员可以通过短信回复指令选择控制试验机,更加适合无人看守; 
    五、安全防护功能
    1. 设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时(1%-100%可以任意设定),设备自动停机。
    2. 当试验台出现故障或者测试结束时,智能短信控制器可以自动的将试验台当前运行状态发送到绑定的手机上面,可以通过手机控制试验台的启动、停止、或者其他任意动作,适合无人值守。
    3. 具有以下安全装置: 门开时不能测试;有加强的安全玻璃;紧急按钮;遇故障自动停机。当超压至循环压力上限1-100%(可以设定)时能够自动停机;气瓶泄漏时能够给出延时报警信号并自动停机,液箱液位报警,整机不能启动;
    4. 回路中设有过滤装置,在过滤器的两端装有压差发讯报警器,液箱液位报警;超温保护装置,当油温超过设定极限温度时,自动停止运行。超温保护装置不能自动复位,需查明超温原因,手动复位后,才能重新启动设备。
    5. 漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源,设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能;
    6. 气瓶及高压管全部在控制柜和试验柜内安全封闭,确保气瓶或高压管发生爆炸时,不会伤及人员(三道防护);
    7. 控制柜与高压系统之间所有的管路采用无焊接连接,并且安装有防护罩,保证实验人员安全;
    8. 试验机具有掉电保护功能,停电后系统自动卸压;
    9. 试件失效后压力迅速下降,不会有连续的高压液体喷出。